Ovoconcept News - Januar 2020

Bis dahin war die Automatisierung lediglich mechanisch und erlaubte nur sehr wenig Flexibilität.
Durch bedarfsorientierte und vielseitig einsetzbare Produkte gelang es Ovoconcept, mehrere Verpackungsfirmen in Frankreich und in weiteren Ländern von seinen robotisierten Lösungen zu überzeugen.
Mit wachsender Erfahrung entwickelte Ovoconcept im Austausch mit den Kunden eine ganze Reihe von Anwendungen für den Eiersektor, mit zahlreichen Patenten und Erfindungen.
Innerhalb von 12 Jahren konnten wir 12 Innovationen präsentieren, mit denen wir heute Lösungen für sämtliche Funktionen in Verpackungszentren und Zuchtbetrieben anbieten können.
Zahlreiche Verpackungszentren haben ihr Vertrauen in uns gesetzt und Ovoconcept mit der Automatisierung ihrer Produktionsstandorte betraut.
Besonders wichtig ist in unseren Augen, dass seit zwei oder drei Jahren in den Verpackungszentren eine zweite Automatisierungswelle eingesetzt hat. Kunden, die sich bereits für unsere Lösungen entschieden hatten, bleiben weiterhin bei Ovoconcept - ein Beweis für ihr Vertrauen, ihre Zufriedenheit und unsere Vertrauenswürdigkeit.
Daneben beobachten wir, dass andere Verpackungszentren, die für ihre erste Investitionswelle aus verschiedenen Gründen nicht Ovoconcept gewählt hatten, sich heute für ihre nächste Automatisierungsphase ebenfalls an uns wenden.
Unser Fortschritt findet für unsere Kunden und mit ihnen statt, um ihnen stets optimale Lösungen bieten zu können. Wir freuen uns sehr über den Vertrauensbeweis, wenn Kunden sich - teilweise zum wiederholten Mal - für unsere Lösungen entscheiden.
Dafür möchten wir uns herzlich bedanken. Wir werden auch in Zukunft an ihrer Seite stehen und weiter forschen, um unsere Lösungen immer neu den Bedürfnissen unserer Kunden anzupassen.

Vielen Dank an alle!

Thierry SOUQUET / Vertriebsleiter

News innovationen

Produktneuheiten: Etikettierroboter

Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit sind in der Automatisierung ein absolutes Muss.
Angesichts mehrerer Roboterstationen mit Kisten, Packschalen, Kartons oder Höckerlagen ist es wichtig, sämtliche Verpackungseinheiten zu den Palettierzellen am Linienende leiten zu können. Dazu müssen unbedingt alle Einheiten mit einem Etikettendrucker oder Tintenstrahldrucker gekennzeichnet werden. Je mehr Roboterzellen es gibt, desto mehr Drucker benötigt man allerdings auch, was ein Projekt erheblich verteuern kann.

Daher hat Ovoconcept eine Kompaktzelle entwickelt, die vor dem Ablegen der Abdeckungen (im Falle von losen Gebinden) und vor dem Kartonverschließer positioniert wird und dazu dient, alle Verpackungseinheiten zu erkennen und mit einem Etikett zu kennzeichnen, welches die vom Kunden gewünschten Informationen enthält. Es handelt sich um ein Kamerasystem in Verbindung mit einem 2D-Lesegerät, welches die Produkte entweder anhand eines QR-Codes, Datamatrix-Codes oder Barcodes erkennt. Selbst wenn keiner dieser Codes vorliegt, ist die Kamera in der Lage, ein Produkt anhand eines spezifischen Details zu erkennen.
Diese Information wird dann an einen Thermodrucker innerhalb der Zelle übermittelt. Das entsprechende Etikett wird ausgedruckt, und ein über der Zelle angebrachter Mini-Roboterarm greift das Etikett und klebt es auf die zu kennzeichnende Verpackungseinheit.
Interessant ist dabei, dass der Roboter das Etikett überall anbringen kann: auf einer beliebigen Seite der Verpackung, an der gewünschten Stelle, je nach den Erfordernissen der Palettiermaschine (Sichtbarkeit des Etiketts) am Linienende.
Je nach Palettierschema können ja nicht alle Verpackungen das Etikett an derselben Stelle tragen, und selbst bei identischen Verpackungen können unterschiedlich Etikettenpositionen vorkommen, die von der Organisation der Palettenschichten abhängen.

MINIGRAD

Mit insgesamt 2 Automatiklinien und einer Höchstleistung von 10.000 Eiern/Stunde wurde die Sortieranlage MINIGRAD 10 für mittelgroße Verpackungsfirmen konzipiert, um ihre Produktionsleistung bei gleichzeitiger Begrenzung der Arbeitskosten erheblich zu steigern.

Vom Touchscreen der Sortieranlage mit elektronischer Waage aus lassen sich die Eier zu einer Automatiklinie oder einer manuellen Linie leiten. Die Kommunikation zwischen dem Tintenstrahldrucker und der Sortieranlage ermöglicht es, die Eier je nach Klasse unterschiedlich zu kennzeichnen (Multimessage-Funktion).
In weniger als einem Jahr wurden in Frankreich bereits 6 Sortieranlagen MINIGRAD 10 installiert. Die Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit der elektronischen Waage entspricht mehr denn je dem Automatisierungsbedarf von Verpackungsfirmen mit einem täglichen Volumen von bis zu 20.000 Eiern.

News internationales

IM FOKUS

GEFLÜGELHOF STERRER (Österreich)

Die Firma STERRER GmbH, vertreten durch DI Gerold STERRER, ist seit 1931 ein Hauptakteur der österreichischen Geflügelbranche.
Zugleich österreichischer Alleinvertreiber des deutschen Ausrüsters Big Dutchman und der italienischen Firma Sime-Tek (auch einer unserer Partner, Hersteller von Farmpackern und Sortieranlagen), produziert die STERRER GmbH seit mehr als 25 Jahren auch Eier zum Verzehr.
Als sich die Gesamtzahl der Legehennen an demselben Produktionsstandort durch den Bau eines zusätzlichen Gebäudes für 20.000 Tiere auf 45.000 erhöhte, stand der Geflügelhof STERRER vor der Aufgabe, das Eiersammeln zu modernisieren.
Um Arbeitskosten einzusparen, entschied sich die STERRER GmbH für die Investition in einen neuen Farmpacker FLASHPACK 40.000 Eier/Stunde und unseren Palettierroboter JUNIOR AE40LC.
Mit dieser neuen Produktionslinie lässt sich bei kürzerer Einsammelzeit und leichteren Arbeitsbedingungen die doppelte Anzahl Eier einsammeln.

OMAS SPOL SRO (Tschechische Republik)

Über unsere tschechische Vertretung, die Firma OMAS SPOL SRO, konnten wir unseren ersten JUNIOR AE80 Roboter in einer Legehennenfarm des tschechischen Unternehmens AG MAIWALD mit 160.000 Tieren installieren.
Dort ist der JUNIOR AE80 Roboter hinter einem Farmpacker 72.000 Eier/Stunde eingebaut, wo er gleichzeitig 2 Sechserstapel aufnimmt bzw. ablegt und eine Höchstleistung von 80.000 Eiern/Stunde erzielt.
Für eine möglichst vielseitig einsetzbare Roboterlösung haben wir ein System zum Ablegen der Abdeckungen installiert, mit dem sich die Eier in Eierhöckern aus Karton oder Kunststoff verpacken lassen. Die vollen Paletten werden automatisch mit Kettenförderern aus Edelstahl abtransportiert und individuell gewogen.
Diese beiden Anlagen in Mitteleuropa bestärken uns in unserer Strategie einer internationalen Ausrichtung. Wir danken den beiden Kunden für ihr Vertrauen und sind zuversichtlich, dass wir noch mehr Anlagen in diesem Teil Europas bauen dürfen.

AZIENDA AGRICOLA BRUNELLO (Italien)

Dank unserer regelmäßigen Teilnahme an internationalen Messen und der effizienten Zusammenarbeit mit unserem italienischen Partner Sime-Tek konnten wir in Italien 3 Palettierroboter installieren, einen davon bei der Firma Brunello.
Herrn Brunello hatte sich beim Besuch einer Komplettanlage in der Bretagne für einen Farmpacker von Sime-Tek begeistert. Er entschied sich schließlich für einen Doppel-Farmpacker Flashpack 80.000 Eier/Stunde und einen Palettierroboter OVOPERFORMER P400 mit allen Optionen und 2 Zufuhrsystemen für die Abstapler der Verpackungsmaschine. Dieser Roboter ist mit einem 90°-Stapeltransfersystem hinter dem Stapler versehen (Bearbeitung einer einzigen Charge an beiden Verpackungsköpfen). Er ermöglicht das gleichzeitige Aufnehmen bzw. Ablegen von 4 Stapeln mit 6 Eierhöckern und den automatischen Abtransport von je 3 vollen Paletten. „Wir haben uns für diese Sime-Tek-Ovoconcept-Einheit entschieden, weil es keine anderen Linien mit vergleichbarer Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit auf dem Markt gibt“, meint Herr Brunello.

Zoom auf...

MARTINIQUE AVICULTURE: Eine Ovomulticaser-Zelle für die Produktion loser Eier in Umkartons

Das Verpackungszentrum MARTINIQUE AVICULTURE in Le François, Martinique ist ein treuer Kunde von Ovoconcept und mit nicht weniger als 5 Robotern, die seit 2012 installiert wurden, bereits ein hochautomatisierter Standort.

Nun stand die Familie Dauchy der neuen Herausforderung gegenüber, lose Eier (30er Eierhöcker) in amerikanischen Umkartons zu verpacken.
Nach einer Analyse und Besprechung mit dem Führungsteam fiel die Wahl auf eine Ovomulticaser-Zelle von Ovoconcept. Diese Roboterzelle wird direkt am Ausgang der beiden Sortierlinien platziert, wo sie für die Formung und Befüllung der amerikanischen Umkartons sorgt (Kartons für 60, 90, 180 und 360 Eier).
Die Rückseite der Zelle wird von einer Kartonformmaschine gebildet. Die Kartonzuschnitte werden flach in das Magazin gelegt. Ein Portalsystem nimmt die Zuschnitte einzeln auf, dann greift ein Schlitten den Zuschnitt, formt den Karton und verschließt die unteren Kartonklappen, bevor der Karton an der Füllstation positioniert wird.
Ein Roboterarm greift die Eierhöcker am Ausgang der Sortiermaschinen und befüllt die Kartons mit der gewünschten Menge. Das Ablegen der Abdeckungen wird in diesem Fall ebenfalls vom Roboter übernommen.
Sobald der amerikanische Umkarton befüllt ist, wird er auf ein Förderband für volle Kartons gesetzt, mit einem Etikettendrucker direkt am Zellenausgang gekennzeichnet, dann zum Kartonverschließer befördert und schließlich zum Palettierroboter am Linienende transportiert, welcher sämtliche Verpackungseinheiten von allen Arbeitsstationen verwaltet.
Diese Ovomulticaser-Zelle mit einer Leistung bis 20.000 Eier/Stunde ermöglicht es MARTINIQUE AVICULTURE, alle losen Eier noch am Produktionstag in Umkartons zu verpacken, einfach durch Bestückung der Magazine mit leeren Kartons und Abdeckungen.
Wir bei Ovoconcept sind sehr stolz auf diese Anlage und bedanken uns nochmals bei der Familie DAUCHY für ihr Vertrauen und die Installation ihres 6. Roboters in 6 Jahren.
Das hochautomatisierte Verpackungszentrum der Familie Dauchy zeugt von der Verlässlichkeit der Ovoconcept-Lösungen, selbst in einer Entfernung von 8.000 km von der „Basis“.